锅炉脉冲布袋除尘器布袋与花板技术要求解读

发布时间：2018-10-25

    锅炉脉冲布袋除尘器除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，密封性能好、安装性高，换袋。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

    1、除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。

    2、供方应选用_滤料，并有      特性，正常耐温150℃，瞬间_温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰   ，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；除尘布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力，供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。

    3、除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，密封性能好、安装性高，换袋。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入除尘器过滤室。

    4、除尘器骨架采用圆型结构，其纵筋和反撑环应分布均匀，具有足够的强度和刚度，以防止损坏和变形。袋笼顶部有袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的   的措施。袋笼、，以防止除尘器骨架表面锈蚀与滤袋粘结，同时换袋顺利，减少换袋过程中对布袋的损坏。

    5、锅炉脉冲布袋除尘器笼骨能垂直度和扭曲度。滤袋框架焊接后应光滑、无毛刺，无脱焊、虚焊和漏焊现象，并有足够的强度和刚度。

    6、花板作为除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为除尘器滤袋组件的检修平台。

    7、花板筋板及喷吹装置布置应合理，以喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行、   。

    8 锅炉脉冲布袋除尘器花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板内孔加工表面要光滑，无毛刺。除尘布袋与花板的配合合理，除尘布袋与花板垂直，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、除尘器骨架安装时，无划伤现象。

    锅炉脉冲布袋除尘器对布袋的保护办法：

    锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋的堵塞。

    锅炉脉冲布袋除尘器为了保护除尘布袋并且排放要求，除尘器PLC在   锅炉投油信号后自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。

    锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反应及调整也需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中湿度会增加，同样也会引起糊袋。为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。

    当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警时， PLC自动打开喷粉装置，利用喷粉装置投放粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。

    锅炉脉冲布袋除尘器防止糊袋的措施

    糊袋是锅炉脉冲布袋除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊除尘布袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结。为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后， PLC系统将控制除尘器在烟气跨越水露点前、点炉投油时、运行中烟温过低时、投油时及锅炉大量爆管时开启旁路通道。在 锅炉脉冲布袋除尘器停运后要   清灰。以上措施   地防止了糊袋现象的发生。（但在运行过程中的投油助燃期间不必打开旁路，因为此时投油量小，借助于管道喷粉装置投放的粉尘和除尘布袋表面的粉层能包裹未燃尽的油颗粒）。