锅炉脉冲布袋除尘器开机步骤与导流系统的分析介绍

发布时间：2018-10-24

   锅炉脉冲布袋除尘器接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态，启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况。

   锅炉脉冲布袋除尘器的开机步骤：

    1、锅炉脉冲布袋除尘器投运前的预喷涂 除尘器的预喷涂是除尘器投入运行前   要做的工作，目的是在除尘器运行前在滤袋表面形成由碱性粉未组成的灰层，防止烟气对除尘器布袋的腐蚀。 具体实施：在除尘器的进风总管上将安装喷涂用的漏斗喷粉装置并安装相应的扶梯平台。预喷涂需要的粉未由人工运送并倒入喷粉装置，在主风机开启后利用布袋除尘器内部形成的负压将粉未吸入并附着在滤袋表面。 将风机开启度调定到15%~20%，将石灰粉倒入设置在进风总管上的锥形口中，逐次打开各仓室，直至当前阻力增加值达到200~300Pa时，进行下一仓室的喷涂。

    2、要求电磁脉冲阀动作顺序正确，离线阀和旁路阀气缸。 上述全部调整工作完毕以后，使可进行空负荷调试和负荷调试。当然在进行这一工作时，整个工艺系统应能正常运行。负荷调试应进行以下工作：

    3、接通全部电源，压缩空气源，启动输灰设备，清灰控制器置手动状态。

    4、接通测压装置（可见U型管压力计）到布袋除尘器的测压口。

    5、启动主风机，观察空负荷运行阻力，测量进出风口的风量，计算漏风率： 漏风率△Q=（出口风量Q出-入口风量Q入）/入口风量Q入X100% 漏风率应小于5%，否则应检查处理。

    6、启动全部工艺设备，通入含尘烟气，观察除尘器运行阻力上升情况及排气口的排放情况，在新滤袋投入使用时，排放口将会有微量粉尘逸出，这是正常现象，过一段时间会自行。

    7、当锅炉脉冲布袋除尘器阻力上升到（1000pa——1200pa）时，启动清灰控制器进

    行清灰，并观察压力下降情况。

    8、当整个工艺系统稳定正常以后，即可进行清灰周期的测定（定压式可以不测定），方法是：先启动清灰控制器进行清灰，并开始计时，这一段时间便为清灰周期。这种方法应重复三次，取其平均值作为正式周期调整清灰控制器，如为定压控制器，应调整压力设定值，并观察在此设定值时是否准确启动。

    9、将清灰控制器置自动状态，观察自动控制情况。

    10、观察锅炉布袋除尘器排灰装置工作情况。    正常以后，便可投入正常运行。

    对锅炉布袋除尘器烟气流经途径中的管道风速进行了分段化设计，除尘器的进风采用了气体导流系统并充分利用了气体的自然分配原理，了单元进风的均匀、和顺，以提高过滤面积利用率。

    含尘气体由中风口通过进风通道进入各单元过滤室，由于除尘布袋底离进风口上口垂直距离有足够合理的净空，对滤袋间距亦进行了专门设计，气流通过设置于灰斗中的进风分配系统导流后，依靠阻力分配原理自然分布，达到整个除尘布袋过滤室内气流以及各空间阻力的分布均匀，锅炉布袋除尘器合理的烟气抬升速度，_限度地减少紊流、防止二次扬尘。

   锅炉脉冲除尘器合理的进风导流系统将箱体、过滤室和系统的阻力降至_小并尽可能地减少进风系统中的灰尘沉降现象，避免了滤袋的晃动、碰撞、摩擦，延长了锅炉布袋除尘器及除尘布袋的使用寿命。气流分配系统的设计各单元室入口流量不均匀度<5%。