锅炉脉冲布袋除尘器先进技术的发展趋势

发布时间：2018-11-15

锅炉脉冲布袋除尘器由原来的静电除尘器改为电袋复合除尘器、布袋除尘器成了一种必然趋势，侵蚀性骨架及滤料。玻纤滤料的改性及合用场合的拓宽。清灰装置的清灰能力，大型脉冲阀的和应用，减少脉冲阀的使用量。自动控制专家系统。滤料PPS、PTFE国产纤维的，以满足电厂、垃圾焚烧烟气净化的滤袋寿命要求。

锅炉脉冲布袋除尘器配件产品质量监控系统的建立要点

为产品质量，实施了   质量治理，建立了除尘器配件产品质量监控系统，要点是：对出厂的产品实施跟踪调查和售后服务；要做到预防为主，发现题目及时反馈，及时处理，避免导致产品报废或质量下降；既有明确的产品质量要求，又建立了完善的质量检测网，除车间、班组和个人都要随时对处于本岗位的半成品进行检查外，还设立厂级检修员，按时采样进行化验分析，及时向车间、总经理通报。实施出产过程中的质量监视，建立各工序的质量考核尺度；实施分级治理，将目标分解落实到车间、班组和个人，形成治理机构；以归结尺度为指导，制订各种产品的企业尺度和有关规范，使之详细化，以便操纵执行。

锅炉布袋除尘器取代静电除尘器的趋势，烟尘是造成大气污染的主要因素之一，减少大气污染的根本措施就是减少物质向大气的排放。目前环保标准趋于严格，对污染物排放征收的费用和要求也越来越高。过去只要达标就可以免交排污费，而且排放标准要求也比较低，电厂相对比较容易实现达标排放。现在排放标准提高了，采用静电除尘器达标就相对比较困难，而且即使达标了，也会对污染物征收排放费。因此，燃煤电厂在选择锅炉烟气净化设备时考虑这些客观因素。

在选择除尘技术时，应充分考虑经济性、性、适用性和社会性等方面的影响。除尘技术的确定受到当地条件、现场条件、燃烧煤种特性、排放标准和需要达到的除尘效率等多种因素的影响。针对目前环保要求、污染物排放费用的征收情况以及静电除尘器和布袋除尘器在性能上的差异和在各行各业应用的实际情况，对两种除尘器在实际应用中的基本性能做一个简单客观的对比。

众所周知，布袋除尘器比静电除尘器有高的除尘效率，尤其对人体有严重影响的重金属粒子及亚微米级尘粒的捕集为   。通常除尘效率可达   以上，排放烟尘浓度能稳定低于50mg/Nm3，甚至可达10 mg/Nm3以下，几乎实现零排放。从目前电力行业燃煤锅炉应用的情况来看，布袋除尘器的排放能在30 mg/Nm3以下。呼和浩特电厂两台200MW机组的锅炉烟气净化采用了布袋除尘器，从CEMS系统长期自动监测的结果和   检测单位的测试人员人工采样测试的结果来看，排放浓度均低于27 mg/Nm3。

随着环保标准的进一步提高和越来越多的电厂燃用低硫煤（或者经过了脱硫），就电除尘器而言，即使达标也变得越来越困难。而布袋除尘器其的过滤机理决定了它不受燃烧煤种物化性能变化的影响，具有稳定的除尘效率。针对目前环保的排放标准和排放费用的征收办法，布袋除尘器所带来的经济效益是显而易见的。

燃煤电厂的煤种相对稳定，但也不能避免遇到煤种或煤质发生变化的时候；锅炉系统是一个经常变动和调节的系统，因此从锅炉中出来的烟气物化性能、烟尘浓度、温度等参数也不能不发生变化。这一系列的变化，针对不同的除尘器会引起明显不同的变化。

下面从主要的几个方面进行对比：

1、送、引风机风量不变，锅炉出口烟尘浓度变化对布袋除尘器：烟尘浓度的变化只引起布袋除尘器滤袋负荷的变化，从而导致清灰频率改变（自动调节）。烟尘滤袋上的积灰，相应的清灰频率高，反之清灰频率低，而对排放浓度不会引起变化。

2、锅炉烟尘量不变，送、引风机风量变化对布袋除尘器：由于风量的变化直接引起过滤风速的变化，从而引起设备阻力的变化，而对除尘效率基本没有影响。风量加大设备阻力加大，引风机出力增加；反之引风机出力减小。

3、温度的变化对布袋除尘器：烟气温度太低，结露可能会引起；糊袋；和壳体腐蚀，烟气温度太过滤料允许温度易；烧袋；而损坏滤袋。但是如果温度的变化是在滤料的承受温度范围内，就不会影响除尘效率。引起不良后果的温度是在   端温度（事故/不正常状态）下，因此对于布袋除尘器就设有对   限温度控制的   保护措施。

4、烟气物化成分（或燃烧煤种）变化对布袋除尘器：烟气的物化成份对布袋除尘器的除尘效率没有影响。但是如果烟气中含有对所有滤料都有腐蚀破坏的成分时就会直接影响滤料的使用寿命。

5、气流分布对布袋除尘器：除尘效率与气流分布没有直接关系，即气流分布不影响除尘效率。但除尘器内部局部气流分布应尽量均匀，不能偏差太大，否则会由于局部负荷不均或射流磨损造成局部破袋，影响除尘器滤袋的正常使用寿命。

6、空气预热器及系统管道漏风对布袋除尘器：对于耐氧性能差的滤料会影响布袋寿命，比如：RYTON滤料，但是除尘效率不受影响。由于混入冷风系统风量增加导致系统阻力增加。