锅炉脉冲布袋除尘器达到排放要求的因素与维护保养

发布时间：2018-11-14

锅炉脉冲布袋除尘器滤料的选择和过滤风速的确定是能否达到排放要求主要的决定因素，经验的积累是非常重要的。选择合适的过滤面积，使能达到排放要求，又不使投资过高是每个厂家应该考虑的问题，那么锅炉布袋除尘器如何才能达到现行的排放要求呢，下面小编为大家解惑。

锅炉除尘器由原来的静电除尘器都改为了现行除尘，维护工作量小的布袋除尘器，其排放的要求是每个厂家首先考虑的问题，过滤风速的设定、滤料的选择直接关系到了出口的排放浓度。

锅炉布袋除尘器达到排放要求的设计:

1、布袋室内的过滤风速控制在了0.8m/min以下。

2、灰斗单独进风，并且叶子板分风的设计，了烟尘在进入除尘器箱体后，能均匀的进入到各过滤室。

3、根据客户的煤种的含硫量，水分、锅炉尾气温度，来选择合适的滤料制作布袋，使其能匹配工况的特性，来使其稳定、长期的运行。

4、在设计布袋除尘器过滤面积时考虑了关室喷吹时所减少的过滤面积，使其低的过滤风速都能在0.8m/min以下。

5、花板为激光切割，使其误差小，布袋和花板直接结合紧密，并且布袋热熔成型，避免了烟尘透过针眼使排放超标的情况。

锅炉脉冲布袋除尘器运转过程中的维护保养

1、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或换。

2、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。

3、控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。

4、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。

5、储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次，同时油水分离器应每隔3～6月清洗一次，油雾器应经常检查存油情况，及时加油。

6、电磁脉冲阀如发生故障，应及时地排除，如内部有杂质、水分，应进行清理，如膜片损坏应及时换。

7、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复除尘作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，终影响其使用效果。

锅炉脉冲布袋除尘器停机时的维护项目

1、观察判断布袋除尘器除尘布袋使用和磨损程度，看有无变质、破环、老化、穿孔等情况，若有这种情况，请参照《除尘布袋的修补与换》；

2、凭经验或试验调整除尘布袋拉力，凭经验观察滤袋非过滤面积灰情况；

3、检查布袋除尘器除尘布袋有无相互摩擦、碰撞情况；

4、停机时，不必切断压缩气源，尤其在风机工作时，向提升阀气缸提供压缩空气，以提升阀处开启状态。

除尘器再开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。