讨论锅炉脉冲布袋除尘器的滤袋材质类型和设计原理

发布时间：2018-09-26

锅炉脉冲布袋除尘器改造发动时依托燃油，因炉内温度低，烟气、除尘器和管道温度也低，而油雾含量较高，简单发生结露。其防范措施有两种，一种是选用旁路烟道，烟气不经锅炉脉冲布袋除尘器直接进入引风机前联箱，待锅炉断油或燃煤粉+燃油到达较高负荷、烟气到达   温度时逐步封闭旁路风门，经布袋除尘器进入正常工作。另一种是不设旁路烟道，锅炉发动前先向布袋除尘器喷入粉煤灰，不进行反吹清尘，使滤料外表附着一层粉尘，避免烟气中的油雾直接同滤袋触摸，避免对滤袋构成危害。锅炉脉冲布袋除尘器改造阻力通常在1200~1500Pa，清灰周期依据阻力状况用操控柜内的设定开关进行调整。

目前，锅炉脉冲布袋除尘器所用滤袋材质有涤纶、尼龙、聚丙烯、丙烯纤维、玻璃纤维、聚酰胺纤维。

1、锅炉脉冲布袋除尘器中涤纶耐热温度可达135℃，但耐碱性差；

2、尼龙耐热温度为100—110℃，强度较高；

3、聚丙烯耐热温度为100℃左右，能腐蚀，

4、丙烯纤维耐热温度为145℃，耐酸等化学性能好；

5、玻璃纤维耐热温度为250℃，耐酸性好，耐碱性差；

6、聚酰胺滤袋可耐220℃高温，耐酸耐碱性能好。

锅炉脉冲布袋除尘器滤袋材质分类与清灰方式介绍。由于锅炉脉冲布袋除尘器的运行、故障及异常诊断均采用自动化监控管理，使其操作管理较简便。所以，在燃煤锅炉上应用除尘器>锅炉脉冲布袋除尘器来净化烟气，在技术上是成熟的，在经济上是可行的。我们相信，只要针对锅炉烟气的具体条件采用适应的设备部件、运行方法和设计，对除尘器的制造质量严格要求，加强日常的维护管理，锅炉应用除尘器>锅炉脉冲布袋除尘器肯定能取得良好效果。

锅炉脉冲布袋除尘器除尘，一次性投资省，设备占地小（相对于四电场以上静电除尘器），运行成本及排污收费低。尤其是近年来，由于制造技术的发展，布袋的腐蚀、磨损等问题都   了   地解决，为锅炉脉冲布袋除尘器的应用提供了有力。我国环保部门对环境保护要求的日趋严格，促使我国锅炉使用锅炉脉冲布袋除尘器逐渐增多。目前世界上一些工业发达   在燃煤锅炉除尘方面应用锅炉脉冲布袋除尘器是相当多的。他们解决了锅炉脉冲布袋除尘器出现在锅炉上的一些问题，所以锅炉脉冲布袋除尘器将会成为一项成熟的技术而推广。

锅炉脉冲布袋除尘器的操控阀要由   人员维修，守时对电磁阀和脉冲阀进行检查。锅炉脉冲布袋除尘器改造停止工作时，停机时间短，不应为滤袋清灰，应留意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为   滤袋清灰，并使用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体铲除干净。除尘器要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。压缩空气体系的空气过滤器要守时排污，气包排水阀要守时排水。有贮气罐的也要守时排水。

锅炉脉冲布袋除尘器在进行设计的时候，保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和   新除尘器保温损坏和拆除的部分。新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气   阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，   保护滤袋。