锅炉脉冲布袋除尘器的改造效果与实际运用情况

发布时间：2018-09-25

锅炉脉冲布袋除尘器改造废水循环回用后，引风机叶轮、除尘器废水基本上没有经过   处理而排放掉，这不仅浪费环形喷管腐蚀大量水资源，还给生态环境造成二次污染，许多锅炉许多改装湿式除尘器的单位，为了节约用水，均运行后普遍产生以下问题：锅炉脉冲布袋除尘器的改装采用沉降法废水封闭循环回用工艺。由于燃煤中含烟气带水有硫（S）、氮（N），燃烧后形成S02、N0x酸性气体。

关于锅炉脉冲布袋除尘器改造后的投运效果，主要有以下几个方面：

（1）改造后的粉尘排放量比改造前减少了86%。

锅炉脉冲布袋除尘器改造后的投运效果：锅炉脉冲布袋除尘器改造前除尘器出口粉尘排放值在300mg/Nm3左右，而改造后除尘器出口粉尘排放值在40mg/Nm3左右，此次改造工程，使2号炉粉尘排放量减少了86%，每年可减少粉尘排放量2700吨。

（2）转动   板电除尘的应用，使除尘系统比传统电除尘技术节能33%，节能效果达到国内   水平。

锅炉脉冲布袋除尘器改造仅把原来的第4电场改造成为转动   板电场，就实现了出口粉尘小于50mg/Nm3的预定目标，如果用传统电除尘技术改造，那么需要在原来除尘器的基础上增加两个电场。在同等性能下，转动   板电除尘器系统比传统电除尘技术节能33%，每年可节约用电438万kWh。

（3）转动   板电除尘器改造增加了后续脱硫设备的性，减少运行阻力。

在转动   板电除尘器投运的一个月以来，由于除尘器效率的提高，进入脱硫系统的粉尘量减少，没有发生过改造前常发生的脱硫烟气换热器堵塞的现象，由于了堵塞现象，使脱硫系统运行阻力平均减少220Pa，累计每年可节省电耗110万kWh。

关于锅炉脉冲布袋除尘器的实际运用方面，一个浆液泵将该储罐中的浓缩浆液送到化肥厂内的   级脱水旋流器做进一步脱水处理。一台滤液返回泵将化肥厂中被离心脱水机脱出的稀液送回脱硫塔。锅炉脱硫除尘器的反应剂供给系统：氨水反应剂供给系统包括了7天储存量的储罐和输送泵。28%浓度的氨水通过脱硫塔底部的氧反应用分配器与氧反应空气和冷却水混合在一起送入脱硫塔。一个预设PH值的控制阀控制了氨水的流量。应用条件：氨法脱硫的锅炉除尘不但除害而且变害为益，还可以产生出对人类有益的副产品，锅炉脉冲布袋除尘器把损害土地、农作物的酸雨变成农民种地的化肥。氨法脱硫工艺类似常见的石灰石石膏工艺，但生成的副产品不一样。

对于锅炉脉冲布袋除尘器的人工敲打是生产率低、劳动、工作条件差的一种清灰方式；机械振打滤袋损坏率高，   换和检修工作量大。气体喷吹分两种，一种是脉冲喷吹，另一种是气体反吹，这两种方法效果都较好，工作率也稳定，滤袋寿命长，维修工作量也小。滤锅炉脉冲布袋除尘器的工作性能具有较好的工作性能，其除尘效率可达，   捕集尘粒大于0.3微米（μm）。但烟气阻力较大，约为1000帕（Pa），需要引风机有较大的风压，致使这种锅炉脉冲布袋除尘器的应用受到   的限制。

随着人们生活水平的提高，垃圾的产量也有所提升，采用垃圾焚烧的方式，能够   减少垃圾堆积，垃圾燃烧后的炉渣能够作为资源继续利用。通过工程实践，火力发电厂锅炉尾部烟气处理采用布袋除尘器是可行的，   锅炉上使用锅炉脉冲布袋除尘器已是相当普遍了，除尘布袋的使用寿命也很长，一般都超过2a，有的甚至达到6a以上。垃圾焚烧这种处理方法还能延长垃圾填埋场的使用时间，节省不可   资源，   的可持续发展。现有的炉排铸造工艺，己经是   铸造，能够达到尺寸的准确性以及表面的光洁性，而以前的砂模铸造，常会导致表面粗糙甚至粘砂、尺寸误差较大、气孔等现象   是多见，这些都是严重影响炉排片使用寿命的因素。锅炉脉冲布袋除尘器清灰方式滤袋上积灰   方式有人工敲打、机械振打和气体喷吹三种。