洗煤厂除尘器

煤炭在破碎、筛分、输送等操作流生产的过程中会产生大量的粉尘，这些粉尘给环境和工人带来了严重的危害，因此我们公司提别为洗煤厂推除了洗煤厂除尘器，除尘效果好，备受广大客户的青睐！

洗煤厂除尘器工作原理：

含尘气体   入预收尘室，碰到设置障碍物的时候，就会气流方向发生改变。其中一部分落入灰斗，另一部分就会随气流进入装有滤袋的过滤室粉尘附着于滤袋的外表面，洁净之后的空气由风机排入大气。

布袋的表面粉尘无疑会越来越厚，阻力也会随即上升，这时候就会需要进行清灰。清灰工作逐室时进行，这种脉动气流在使滤袋整体获得均匀振动的同时，又可以从里向外吹透滤袋，因而有较高的清灰效果。

一、   洗煤厂除尘器概述：

煤厂在生产中产生大量的粉尘，严重的污染了生产现场和厂区的自然环境，   重要的是直接危害了操作工人的身体健康，为了   岗位条件和厂区的自然环境，   采取      的除尘净化措施。为了使环境   ，只有靠除尘器来治理。由于除尘器是除尘系统中的关键设备，它的工况效果，直接影响到整个系统的成败，因此，对洗煤厂除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要安排。

二、   洗煤厂除尘器性能特点：

1、采用逐行喷吹技术，清灰，清灰效果好，单位面积处理风量大，系统阻力小，除尘达   ； 

2、可直接处理含尘达1300g/Nm3的含尘气体，经处理后气体的排放浓度低于50g/Nm3，也可根据用户的要求，满足   加严格的排放要求； 

3、用于煤粉系统中的除尘，根据煤粉性质，采取滤料及措施； 

4、根据工艺情况，采用不同的滤料及工艺参数，以满足不同废气特点的要求；

5、采用   的PLC可编程控制器，定时或定阻自动喷灰清灰，实行自动化运行，耗气量少，清灰   ，且性能稳定； 

6、整机可设计成在线清灰和离线清灰两种方式。

三、   洗煤厂除尘器结构原理：

   洗煤厂除尘器采用了低阻力的QMF—20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC—Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。清灰用压缩空气从原来的5—7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5—7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。

   洗煤厂除尘器结构上进行改进，增强了设备的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。改革了揭盖装置，除尘器布袋固定方法，为设备检修和维护   了劳动条件。喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使洗煤厂除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资，清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。

1、上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；

2、中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；

3、下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；

4、排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；

5、振动筛除尘器喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；

四、   洗煤厂除尘器材料要求：

A、洗煤厂除尘器及其辅助设备所采用的材料及这些材料的试验、处理、制作、涂层等均应符合制造商标准及卖方   标准。

B、壁板制作平整，不得扭曲，对角线误差＜5mm，现场安装时，柱子和壁板的垂直度偏差＜5mm，运输中部件变形者需校正。

C、花板开孔位置要求准确，与理论位置的偏差不大于±0.5mm。

D、花板平面度＜2/1000，对角线长度误差＜3mm。

E、连续焊接采用二氧化碳保护气密性焊接，并进行煤油渗漏试验。

五、洗煤厂除尘器的亮点：

1、配备了的除尘布袋，避免了煤粉因静电产生的爆炸。

2、除尘器的增设了翻板式门，顶盖与清洁室增设了斜销式的紧固件，的性能      。

3、全自动的控制，我们采用了PLC控制系统，好的控制整个除尘系统。

4、灰斗的保温措施采用了保稳定饿措施或伴热措施。了除尘器的正常的运行。