烘干机除尘器

科技的发展   大的带动了烘干机行业的发展，因为环境的持续恶化，因此对烘干机的生产也逐渐趋向低碳绿色、   节能以及信息化工程的发展方向。先要实现设备的节能减排、降耗，可以优化产品的结构以及设计轻量化、减少设备的尾气排放，另外就是对传统工艺进行改造，将   化生产规模提高，在进行生产时可以采取节能环保以及低碳的工艺对产品进行制造。烘干机还有一个重要作用就是除尘，设备含有除尘技术那么成本就会低一些，可对高温气体进行处理，便于操作，适应于较高含尘浓度的气体。烘干机除尘器工作的原理就是：在设备风机作用下，含尘气流会从   高速沿着切线方向进入除尘器的蜗壳内，自上而下进行螺旋形旋   动，在离心力的作用下，尘粒会被甩向外壁，顺着壁面下旋，由于圆锥体收缩进而转向轴心，受下部阻力进而返回，沿着轴心自下由螺形旋转经芯管排出。外壁尘粒会因为重力及向下运动气流的带动沿着壁面落入灰斗，进而达到除尘目的。

烘干机除尘器在正常清灰条件下，剩余附灰层保持稳定，即在清灰前后阻力基本一致，克服了圆袋反吹清灰剩余附灰层和阻力随着运行时间的延长，出现阻力累加的现象。这种   停风和冲击振打，是清灰方式方法优化的结合，因而产生的清灰效果。一个使用反吹清灰的圆滤袋，剩余附灰层的重量比一个过滤周期平均沉降的灰量多10~20倍；而采用振打清灰的玻纤扁袋，剩余附灰层的重量不到一个过滤周期平均沉积量的三分之一，多也只是一倍。

烘干机除尘器是专门用来处理除尘器烘干机尾气的除尘器。烘干机是靠前面的热风炉鼓进热风对物料进行滚动式烘干。由于烘干机前面的热风炉采用的燃煤方式，产生的废气中含有大量的SO2和水蒸气，很容易结露，产生的腐蚀性，在高温富氧条件下，也容易生成腐蚀性的H2SO3，所以，烘干机废气处理一直是困扰生产的一个严重问题。在处理这类气体时   要注意以上几点废气特性。针对这种工况条件，我公司对除尘器进行了处理，将普通325钢板制成的花板   换为不锈钢材质的，滤袋选用，   处理的滤袋—氟美斯，骨架采用硅处理（或不锈钢材质制成）。除尘器内部用环氧聚脂涂料经过三层处理。外层用10公分厚的轻质岩棉和彩钢板做保温处理。经过以上改进，除尘器即可满足烘干机的工况条件。

烘干机布袋除尘器工作原理：当含尘烟气由进风口进入灰斗以后，一部分较粗尘粒由于惯性碰撞、自然沉降等原因落入灰斗，大部分尘粒随气流上升进入袋室，经滤袋过滤后，尘粒被阻留在滤袋外侧，净化后的烟气由滤袋内部进入箱体，再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的；随着过滤过程的进行，滤袋外侧的积尘逐渐增多，使除尘器的运行阻力逐步增大。当阻力增至预先设定值或者到达设定时间时，清灰控制器发出信号，   先控制提升阀将阀板孔关闭，切断过滤烟气流，停止过滤过程，然后电磁脉冲阀打开，以   短的时间(1.1～0.15S)向箱体内喷入压力为0.5～0.7MPA的压缩空气，压缩空气在箱体内膨胀，涌入滤袋内部，使滤袋产生变形、振动，加上逆向气流的作用，袋室外部的粉尘便被   下来掉入灰斗，清灰完毕之后，提升阀再次打开，除尘器又进入过滤状态。清灰动作均由PLC进行自动控制，清灰控制分定时式和定压式两种。

除尘器的保温：我们对烘干机布袋除尘器进风管道、壳体加盖10-15CM厚保温层（如石棉等），并在卸灰处配置性能的锁风装置，避免冷风进入除尘器内部。

除尘器回热措施：有些地区除尘不仅需要保温，在搞好保温的同时，可在进风管道上及灰斗内设置电加热器，并配置热电偶温控计，使进入烘干机布袋除尘器的气体保持适宜温度。当气体温度超过设定值时，加热系统自动关闭，以防烧损滤袋；当气体温度低于设定值时，加热器自动启动，这样可   避免除尘器结露问题。

烘干机除尘器的使用过程问题及措施

烘干机除尘器在其它单位使用过程中曾出现过一些问题，如糊袋、烧袋、机壳腐蚀、操作和维护不当等。对此采用了以下措施。

1、做好处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

2、袋笼：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或硅处理。

3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，了这一现象的再次发生。

4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

5、结合具体情况选用滤袋，我公司选用处理的氟美斯，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生。过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高40%左右，减少了设备投资。

6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机   换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。