简述锅炉脉冲布袋除尘器的烟气运行路径与改造特点

发布时间：2018-09-22

目前，随着锅炉脉冲布袋除尘器核心部件，滤袋等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都   了比较妥善的解决，布袋除尘器推广应用的时机日渐成熟。锅炉脉冲布袋除尘器经历过从干式旋风除尘-多管旋风除尘-麻石水膜除尘-静电除尘的过程，锅炉脉冲布袋除尘器应用前景：随着   对环保的重视程度和环境保护要求的日益提高，以及滤袋的国产化和使用寿命的延长，锅炉尾部除尘又有回到布袋除尘的趋势。

在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目有失败的教训，锅炉脉冲布袋除尘器主要原因在于当时的技术及配套件，特别是滤袋这一除尘器关键配套件的质量不过关，都缺少、、、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。

锅炉脉冲布袋除尘器的烟气运行路径是烟气从现有的静电除尘器和鼓风机通过烟道系统；流过一个轴流增压风机，进入脱硫塔。烟气进入脱硫塔后，其中的SO2由氨水浆液吸收。浆液同时使气体饱和，并将其从入口的13.5℃温度冷却到50℃，紧接着气体穿过脱硫塔顶部两个波纹型除雾器，两层   的除雾器安装于脱硫塔的上部，以便去除（烟气中）附带的液滴。运行的喷雾塔中的气体，离开脱硫塔，再次通过锅炉，以重新加热气体，并以80℃的温度、按设计的操作条件进入现有的烟囱装置。脉冲布袋除尘器锅炉脱硫除尘器的脱硫塔液体路径：脱硫塔中浆液的PH值维持在5.0和5.9范围内，该PH值优化了SO2的去除效率和亚硫酸氨的氧反应速度。硫酸氨   易溶解，在常规条件下，可达40%重量的溶解度，而在脱硫塔运行条件下，该比例可达48.5%。脱硫塔在含有3-5%重量的悬浮结晶颗粒控制状况于运行。脱硫塔输送泵将浆液送到级脱水旋流器中。旋流器的溢流浆液被送回脱硫塔中，而旋流器下部，含有13-17%重量浓度的浓缩浆液送入旋流器储罐。

锅炉脉冲布袋除尘器改造所具备的特点：

1、清灰的上风：采用目前长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰。

2、预收尘机构的上风：不但进步，除尘器   的尘浓度，而且克服了尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。

3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目较多为12个），这样的设计可地减少脉冲阀的数目。

锅炉脉冲布袋除尘器应用前景是这样的，首先，电除尘器的除尘效率不稳定，电除尘器运行初期，除尘效果基本能达到要求，但由于其结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰、电场变化，除尘效果不断下降，烟尘排放超标。

其次，电除尘器的运行综合费用高，电除尘器在运行一个周期后，内部结构变形、损坏比较严重，为其正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失都很大。

锅炉脉冲布袋除尘器改造由于原来大部分厂家都是采用了静电除尘器，但其排放已经达不到现行排放要求，如不达标排放将面临着强制关闭，故而对锅炉脉冲布袋除尘器的改造势在必行。锅炉脉冲布袋除尘器改造的原因：锅炉脉冲布袋除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合   的政策，一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题，锅炉脉冲布袋除尘器改造成布袋除尘器能   降低灰尘排放浓度。