锅炉脉冲布袋除尘器运营过程与压力损失

发布时间：2019-05-08

锅炉脉冲布袋除尘器运营过程中的一些基本常识有哪些：

1、脉冲除尘器的性能包括除尘速率、过滤风速、压力损失、流量和滤料的性能以及配件的使用寿命。过滤风速是布袋除尘器中重要的指标，影响过滤风速的有烟气的温度、容尘量、过滤的材质、粉尘的性质等等。

2、在脉冲除尘器中，只要有一条布袋损坏或是漏风，将会导致整个除尘系统的速率下降，因此一台良好的布袋除尘器设计是看能否容易进入除尘器检修和换损坏的布袋。

3、由于电荷的积累，在沉降的粉尘层上电压能达到数千伏。在这种情况下，不管用什么办法清灰都是很困难的，目前已有纤维，它是由高达10%的导电纤维或金属导线纺织而成，脉冲除尘器能大限度的减少静电的积累。

4、几乎所有的工业用的脉冲除尘器的除尘速率都可以达到或超过%，但是清灰方法的设计却有所不同。清灰方式至关重要，因为清灰的方式不仅影响到布袋除尘器的大小和价格，关系到设备在使用过程中的运行情况。

锅炉脉冲布袋除尘器随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著降低。因此，除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰，清灰时不能破坏初层，以免速率下降。

一般情况下，脉冲除尘器相对速率高，理论值可达.9%以上，附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高，能捕集比电阻高，电除尘难以回收的草木灰粉尘，性能稳定，对负荷变化适应性好，收集的干尘便于处理和回收利用。

鉴于脉冲除尘器的上述特点，综合考虑生物质电厂投资规模小、燃料飞灰比电阻高、环保要求标准高等情况，因此生物质发电公司同大多数生物质电厂一样都选择了脉冲反吹式布袋除尘器。

设置的烟气喷水降温装置为了保护滤袋，设置的烟气喷水降温装置，在烟气温度过高165℃，进行喷水降温，防止滤袋过早损坏。

锅炉脉冲布袋除尘器的压力损失是指气体从除尘器   到出口的压力降，或称阻力。除尘器的压力损失取决于下列三个因素。

1）设备结构的压力损失。

2）滤料上堆积的粉尘层压力损失。

3）滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。

锅炉脉冲布袋除尘器的压力损失决定着风机选型的大小，故此我们要考虑除尘器的压力及管道的压力损失，终合考虑除尘器整体的压力损失。脉冲除尘器是当含尘气体由进风口进入除尘器，先碰到进出风口中间的斜板及挡板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度放慢，由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用，进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部清洁室，汇集到出风口排出，含尘气体通过滤袋净化的过程中，随着时间的增加而积附在滤袋上的粉尘越来越多，增加滤袋阻力，致使处理风量逐渐减少，为正常工作，要控制阻力在范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。

锅炉脉冲布袋除尘器采用高空净气室结构收尘器采用3.3m高空间净气室结构，除尘器内每单台通道)均设有1.6mXa6m的大型检修门，为除尘器在线切换检修创造了便利条件。

锅炉脉冲布袋除尘器花板孔：袋式除尘器的花板孔是经冲压而成的，运用的是模具冲压，大型的布袋除尘器花板是经数控设备制作的   度很高，但有些厂家制作中采用人工割孔，   度远远达不到设备，孔边缘没有设备冲出的孔圆润，一圈没有隔痕，圆的规整度也是造成除尘布袋胀圈不能打开或打开过度，或是圆不规整在成胀圈打开呈椭圆状都是掉袋的主要原因。