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为什么要使用木器厂除尘器?

发布时间:2018-11-30
由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的   脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的,使得各排放指标均达到排放要求。..

由于木工设备在加工过程中产生的粉尘浓度大,所以采用目前国内常用的   脉冲布袋除尘技术,达到回收粉尘、净化废气的目的,使得各排放指标均达到排放要求。

木器厂除尘器除尘工艺重要的技术经济指标有两点:一是投资费用,二是运行费用。前者是一次性的,后者是经常性的,其累积数可为前者的数倍甚至数十倍。而运行费用中又以电耗与易损件比例大,因此,设计合理对降低运行费用甚为重要。

我们在本次除尘工艺的设计中在以下几个方面比其它同类设备有创新;在除尘器出风口与风机的   联接我们设计为软联接,以因风机高速运转带来的震动;在风机的出口设计有消声器,以降低因风机高速运转产生的噪声;为方便对除尘器的检修与观察,我们在除尘器灰斗下部设计有玻璃观察(检修)门;系统管道4-6米之间采用法兰连接,5m左右设计有检修门;便于观察管道里面粉尘沉降的情况及清理;针对木材粉尘的亲水特性,粉尘在有   的水分的含量下容易结块,在除尘器灰斗里面架拱成桥导致堵料现象,我们在除尘器灰斗设计有振动器,进行辅助清灰,减少人工辅助清灰的工作;除尘系统电气控制,通风除尘系统需要配套风机和空气压缩机,驱动需要三相四线制的电源,除尘器清灰要配用1台脉冲控制仪。脉冲仪安装在除尘器的附近。控制柜(箱)的电源由建设方提供相关。要求将电缆拉至控制柜内总开关上桩。同时请提供公共接地   ,方便地线连接。针对木材粉尘浓度大的特点,我们对除尘器采用渐变的气流通道设计,气流均匀分布。对气流组织进行优化设计,避免对除尘器内部局部区域高速冲刷与磨损。使清灰压缩空气做到所有滤袋均匀地喷吹与过滤,提高滤袋的整体寿命。

木器厂除尘器内部构造少不了三个装置,管道系统,风机系统,过滤系统。在这三个系统中,不同配置的结构和功能是不一样的,但是   基本的原理都是一样。管道连接木工机械和过滤系统,风机工作使管道产生负压吸尘。其中   主要的是风机的配置和过滤布袋的性能。

风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算,这需要   的人员计算配置,使得每个机器的过滤接口的风量达到一致,才能   的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择,不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。

含有木屑颗粒的气流经过风机输送至布袋过滤器的导流仓中,气流在导流板的作用下流速降低,较重的木屑颗粒在重力的作用下落入灰仓里,其它较轻细的粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上,经过布袋的过滤后,干净的气体进入排风室中并排到外面。随着过滤工况的持续,积聚在滤袋外表面上的粉尘会越来越多,相应的就会增加系统的运行阻力,降低系统的除尘效率,为此,本系统配置了自动脉冲清灰装置,此套装置由脉冲控制仪、脉冲阀、速联、汽包及喷气管等组成。根据木屑颗粒的特性,可在脉冲控制仪上设定脉冲幅度和脉冲频率。脉冲幅度和频率设定完成后,在工作过程中,系统会自动完成过滤布袋的清灰,从而增加形同的过滤效率并延长过滤布袋的使用寿命。

木器厂除尘器系统的结构特征:木工除尘器主要由箱体、灰斗、喷吹系统及电控部分等组成。箱体是设备的心脏,内装压缩空气吹管,滤袋和骨架固定在花孔板上。灰斗用钢板焊接而成,灰斗内设有导流板,可使粗颗粒粉尘撞击沉降,延长滤袋使用寿命。喷吹系统由脉冲阀、气包、喷吹控制仪、吹管、压缩空气(空气压缩机)和管路等构成,用4—5kg/cm2的脉冲、间隔压缩空气,能   地   滤袋表面的粉尘。 电控部分控制引风机、喷吹系统、(卸灰阀),螺旋输送机按程序要求进行工作,是整个设备的指挥   。

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