影响锅炉脉冲布袋除尘器滤袋寿命因素与采取的措施分析

发布时间：2018-11-09

    影响锅炉脉冲布袋除尘器滤袋寿命因素分析：

    1、过滤风速

    锅炉脉冲布袋除尘器过滤风速，是单位时间内通过滤袋气体体积与单位滤布而积的比值。它与烟气的含尘量，滤袋材质和吹灰方式等因素有关。选择过小的过滤风速，会使锅炉脉冲布袋除尘器的造价增加。反之，如过滤风速的值选择过高，虽然设计的锅炉脉冲布袋除尘器的体积小、造价低，但是运行阻力大，清灰频繁，将缩短滤袋的使用寿命。

    2、温度影响

    使用的PPS滤袋，整体使用寿命为30000h，但PPS纤维高温性能差，特别是随着温度的升高其寿命急剧下降。因此，运行时严格控制排烟温度在滤袋允许的范围之内（小于160℃）。但是，过低的排烟温度，水汽在烟气中凝结，通过滤袋后，附着在滤袋上，也会造成滤袋板结。因此需严格控制排烟温度，同时自控部分需设置布袋除尘系统排烟温度报警值和紧急停车值，排烟温度异常升高或降低损坏滤袋。

    3、机械损伤

    锅炉脉冲布袋除尘器机械损伤包括以下3种情况：a、袋笼在生产和运输中破损出现毛边或锋利棱角，损坏滤袋；b、灰斗的灰位控制不当，异常升高至触及滤袋时，导致袋笼移位变形，造成滤袋挤压损坏；c、袋笼与滤袋尺寸不匹配。

    4、喷吹磨损

    喷吹对滤袋造成的损伤分为以下3种情况：a、喷吹压力过高，增加了清灰气流对滤袋的冲击力，导致冲刷磨损；b、喷吹时间间隔设置不合理，频繁喷吹；c、喷吹压缩空气品质不合格，带水带油，长时间造成滤袋板结。

    5、油污附着

    连云港碱厂4套锅炉脉冲布袋除尘器系统均设计旁路，但随着环保要求越来越严，为了达标排放，锅炉脉冲布袋除尘器旁路系统使用的机会越来越少。因频繁锅炉点火启动和低负荷运行，需要长时间投油，未燃尽的油污附着在滤袋上，使滤袋逐步失去活性，造成损伤。

    延长锅炉布袋除尘器滤袋寿命的措施

    1、合适的过滤风速

    锅炉脉冲布袋除尘器从投资总价和后期运行维护的总额考虑合适的过滤风速。一般含尘时，过滤风速应取低些，反之则取高些；灰尘颗粒越小，过滤风速应越小，反之则取高些。过滤风速过大，会加重除尘滤袋负荷，增加过滤阻力，导致除尘滤袋使用寿命短，效率低；过滤风速过小，将增加过滤而积，使除尘器过于庞大。

    2、预喷涂以防比油污附着

    锅炉脉冲布袋除尘器点火启动和低负荷运行时，通常要长时间投油，油烟经过滤袋时如果事先不对滤袋进行处理，就会对滤袋造成不可恢复的损伤，因此需要对滤袋进行预喷涂。一般认为预喷涂后（可选用石灰粉或粉煤灰），滤袋压差环比增加250^300Pa时，即认为喷涂合格，也可打开净气室盖板，检查布袋积灰均匀即可。

    3、合适的喷吹压力和脉冲宽度

    锅炉脉冲布袋除尘器调整合适的喷吹压力和脉冲宽度，避免喷吹压力过大。一般新换的滤袋，控制喷吹压力为0.20~0.25MPa，随着滤袋运行时间的延长，本身阻力逐渐增大，可适当提高喷吹压力至0.35MPa，提高喷吹效果。

    4、合适的排烟温度

    严格控制排烟温度的变化，防比过高或过低。避免因燃烧工况不正常，排烟温度骤然升高或者长时间偏高（大于180℃）造成滤袋烧毁，反之排烟温度偏低（小于100℃），出现结露现象，造成滤袋板结，都会对滤袋寿命造成不可逆的重大影响。

    5、停运前后的维护

    在布袋停比运行前，一般需要继续喷吹几个循环，维持滤袋积灰少，同时把灰斗的存灰全部输送至灰库。在寒冷的冬季，做好锅炉脉冲布袋除尘器的保温，要定期检查除尘器的漏风情况，有条件的增加加热装置滤袋干燥。