锅炉脉冲布袋除尘器的局部气流速度和吸尘结构

发布时间：2018-10-10

锅炉脉冲布袋除尘器的局部气流速度包括进出风口风速、进风支阀风速、提升阀口风速、净气室风速、花板孔风速等，这些风速对除尘器的阻力都会产生相应的影响。在锅炉脉冲布袋除尘器设计过程中，我们需要尽量加大进出风口、进风支阀口和提升阀口的尺寸，以降低气流的通过速度，从而降低除尘器的运行阻力。净气室的风速需要通过抬高净气室的高度来实现，但抬高净气室的高度就意味着设备成本的增加，所以风速的选取就需要有一个合理的范围。锅炉脉冲布袋除尘器控制柜需要包含使除尘器按规定运行和对除尘器加以监控所需的全部控制用逻辑电路、电源开关设备、指示器和警报器。控制器需要包括清理周期控制器、局部仪表、向主控制室发送信号的变送器、压力表、警报器和记录器。每个控制柜需要配备电源。

如果锅炉脉冲布袋除尘器超标排放仅仅是在清洗滤袋之后发生，则只需检查脉冲清洗的压缩空气的压力是否过大。粉尘的负载降低可能来自生产率的降低，或者是除尘器的控制系统的检修、调整造成的，解决的方法是可以采用用轻负荷慢慢开始升载或者采用预覆粉尘的方法来解决。锅炉脉冲布袋除尘器有过滤单元和通风机单元组成。锅炉脉冲布袋除尘器尺寸之间是相互的关系。各种尺寸的锅炉除尘器都是在相同情况下进行试验的。在保持几何上类似而改变锅炉脉冲布袋除尘器的尺寸，决定烟气净化度的许多因素将被改变。在减小锅炉脉冲布袋除尘器的尺寸时，进气管的阔度将减小，因此灰尘颗粒所应穿过而到达旋风子的这一距离也将减小。旋风子中气流的角速度将增加，因此使灰尘颗粒在径向运动的作用力加大。

锅炉脉冲布袋除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓再线清灰），而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱式锅炉脉冲布袋除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬锅炉脉冲布袋除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高速锅炉脉冲布袋除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。

吸入的焊接烟尘直接进入过滤单元，经过空气的循环，大的颗粒在一部分过滤层被分离，依据表面过滤原理，细小尘粒跟分离部分，在过滤筒中用绝缘材料隔膜与空气分离。清洁的空气在过滤筒中向上游动到达通风机单元，然后被排出。由于风机装置在机架上，因此过滤筒能自动过滤和清灰，过滤效率大于   。把除尘器装在外壳内，应当让气流通过过滤器的方向倾向于把过滤器向密封面压紧。如果不能这样做，就需要采取适当办法把过滤器对着它的密封面夹紧，任何时候都不会松开。

当锅炉脉冲布袋除尘器改造停止工作时，停机时间短，不应为滤袋清灰，应留意除尘器的保温，如果停机时间长，则应为全部滤袋清灰，并使用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体铲除干净。锅炉脉冲布袋除尘器要设专人操作和维修。滚动部位守时注油。全部掌握除尘器的性能和结构，发现疑问及时处理，除尘体系正常工作。值班人员要记录当班工作状况及有关数据。如果发现排气口冒烟冒灰，表明已有滤袋破漏，维修时，逐室停风打开上盖，如发现袋口处有积灰，则说明该滤袋已破损，须替换或修补。

烟气在锅炉脉冲布袋除尘器中的运动行程将缩短，同时颗粒能向锅炉脉冲布袋除尘器壁运动的时间也将缩短。这些因素的结合影响和将决定烟气净化度如何随着锅炉脉冲布袋除尘器尺寸的改变而改变。不论锅炉脉冲布袋除尘器构造上的特点怎样，锅炉脉冲布袋除尘器的尺寸对于烟气的净化度起着很大的影响。在测定各种不同尺寸而几何上类似的锅炉脉冲布袋除尘器烟气净化度时，其中尺寸较小的锅炉脉冲布袋除尘器将   烟气净化。