关于锅炉脉冲布袋除尘器除尘效果分析

发布时间：2019-06-23

锅炉脉冲布袋除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。锅炉脉冲布袋除尘器铸造车间除尘系统设计通过前面方案的分析比较，为提速率，二次污染，本系统选用以布袋除尘器为主体的二级除尘。   为多管水冷除尘，二级为回转反吹扁布袋除尘。自化铁炉上部抽出烟气，经蝶阀后进入多管水冷除尘器，降低出口温度，并去除较大的颗粒及燃炭，经布袋除尘器收集细微颗粒后，由风机排入管道放空。经竣工后正常生产测试：锅炉脉冲布袋除尘器除尘后烟气含量为60mg/m3，实践证明，此方案既能   地控制温度又能获得除尘的高速率，是成功的。

锅炉脉冲布袋除尘器系统的设计计算主要包括三部分：除尘风量计算，系统阻力及传热计算。前两项为选择风机的依据，后者为布袋除尘器正常工作，校核袋式除尘器入口温度是否≤120℃的依据。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到相应值时，应进行清灰操作，清理滤袋表面的积灰。粉尘除尘设备分类有很多种目前国内较普遍的为袋式除尘设备，其处理效果高，收尘效果好，维护方便。按工艺要求，干法滤袋除尘器的荒煤气入口较佳温度在200～260℃。因此需将从冷却器出来的荒煤气进一步冷却，从300℃左右降低到240℃左右。采用的方法是散热降温，在锅炉脉冲布袋除尘器前的荒煤气管道上焊接散热片以增加散热面积。由于旋风冷却器冷却荒煤气温度可以调节，而管道散热片基本属于恒定散热，这样互为补偿。因此，瓦矿55m3高炉荒煤气进入干法滤袋箱体的温度控制得比较成功，了滤袋体的正常运行。旋风冷却器冷却荒煤气锰铁高炉煤气采用干法滤袋除尘工艺是否要设置旋风冷却器，是值得考虑的问题。由于来自重力除尘器的荒煤气温度不稳定且不能满足滤袋箱体要求的入口温度，所以设置旋风冷却器是需要的。它具有双重作用：其一是将来自重力锅炉脉冲布袋除尘器的荒煤气经旋风冷却再次除尘，以减轻除尘布袋箱体过滤灰尘的压力，减少反清灰次数；其二可调节进入干法滤袋除尘箱体的荒煤气的温度，将进入的荒煤气的温度控制在适当的范围。其方法是，在旋风冷却器外壳实施自动喷淋冷却水，荒煤气在冷却器出口时不高于三百摄氏度。

工业粉尘治理常采用除尘器控制已经产生的工业粉尘和烟尘，按粉尘捕集机理可分为机械除尘器、电除尘器、过滤除尘器和洗涤除尘器等。这些在工业生产过程中经常散发各种工业粉尘会破坏车间空气环境，危害操作员工的身体健康，损坏车间机器设备，排放还会污染大气环境造成社会公害。因此为了工业粉尘治理和工业粉尘处理，   车间操作空气环境和防止大气污染，需要了解工业粉尘的来源和它的危害，采取各种措施进行工业粉尘治理，使员工的工作现场达到卫生标准，环保设施的排放达到排放标准。