锅炉脉冲布袋除尘器改造设计及原因

发布时间：2019-03-02

改造锅炉脉冲布袋除尘器本身存在的设计缺陷；

1.改造提升阀增加密封效果，将其设计位置提高，疏导各室气流能顺畅地排除减少运行阻力；

2.换气包为圆式、改进气路设计存在缺陷；

3.脉冲阀抛弃过时的侧向阀，选择换容新的淹没阀；

4.改进喷吹管设计、换后清灰效果；

5.骨架采用带有文氏管的技术，充分利用二次引射气流，增加清灰效果。

6.校正花板，改进换喷吹管。

锅炉脉冲布袋除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m。如排风管会影响周围建筑物时，应视情况适当加高。露天的垂直排风管出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。

锅炉脉冲布袋除尘器管道水平安装时，其固定件的间距应根据除尘器管道直径确定。除尘器管道垂直安装时，固定件的间距不于4m。拉绳和吊架不允许直接固定在管道的法兰上。

锅炉脉冲布袋除尘器器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。

锅炉吸尘点较多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。应在各支管上装设插板阀或蝶阀等调节风量的装置。阀门要装在易于操作和不易集尘的位置。

除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。

为了调整锅炉布袋除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。

锅炉脉冲布袋除尘器改造的原因：

锅炉脉冲布袋除尘器改造由于原来大部分厂家都是采用了静电除尘器，但其排放已经达不到现行排放要求，如不达标排放将面临着强制关闭，故而对锅炉除尘器的改造势在必行。

锅炉脉冲布袋除尘器改造的原因：锅炉除尘器的内部结构和技术原因，已达不到有些地方环保的排放标准了，为了配合的政策，一些厂家就面临着静电除尘器改造的问题，锅炉除尘器改造成布袋除尘器能   降低灰尘排放浓度。

1、保留原电除尘器的出口烟道和出口烟箱，出口烟箱喇叭口的上部开孔，从净气室接一段出口烟道与原出口喇叭口的开孔处相连，这样既满足设计要求，又尽可能的利用了原电除尘器的壳体和烟道，节约了成本，充分利用原来除尘器保温系统。增加本体及设备均做保温设计，并负责实施安装。恢复和新除尘器保温损坏和拆除的部分；

2、新增旁通烟道和旁通阀。旁通烟道旁通阀打开时烟气不与除尘滤袋接触。用于锅炉启、停投油助燃工况及锅炉排烟温度超温时，起到保护布袋作用。同时可实现除尘器的离线检验，通过PCL控制自动打开旁通阀，关闭烟气   阀，烟气直接通过旁通烟道进入排气烟道，   保护滤袋。

3、新增   的走梯平台及照明，并增加一台30m³空压机，同时增设压缩空气储气罐、吸附干燥器、压缩空气输送管路。

4、拆除原电除尘器电场阴   框架和阳   板排、阳   板和阴   线、内顶盖和外顶盖等相关设备。电除尘器内部中空，并打扫干净。

5、锅炉除尘器改造的顶盖重新设计加工，在顶盖上装设净气室，布袋清灰系统的部分部件，如脉冲阀，并加设烟气旁路。

6、在原电除尘器出口处加设出气端墙，保留原电除尘器   烟道，重新设计安装布风板及导流隔板，   烟道由于要安装挡板门，需要在设计的安装位置处断开，安装挡板门和补偿器后密封焊接。