简单总结砖厂除尘器的过滤速度与选择依据

发布时间：2018-10-09

砖厂除尘器由进风口，上下箱体，过滤装置，清灰装置，排灰装置，气源，排风口构成，具有气流阻力小，箱体设计严谨，密封性好，上安装过滤装置日常维护，换袋简单，分室过滤设计避免了停机检修。砖厂除尘器在工业中的使用很广泛，工业中排除的废气已经有了很大的   。砖厂除尘器工作原理是这样的，含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附再滤袋的外表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘器能继续工作，需定期清洁滤袋上的粉尘。

砖厂除尘器过滤速度的选择过滤速度是除尘器选型的关键因素，应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大，常温、干燥、无粘性，且浓度   低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素，砖厂除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

砖厂除尘器不仅可以用于煤粉除尘，还设有装置，运行。用于库顶除尘时，可不带支架、灰斗及排灰装置。砖厂除尘器在正确地选择过滤材料、工况的情况下能捕集含尘的气体且不需要二级除尘，排放浓度小于50mg/m3，达到允许的排放标准。砖厂除尘器根据含尘气体流向采用下进风或侧进风两种形式，用圆形滤袋将含尘气体进行过滤，把除尘器分割成多室逐个喷吹清灰，当该过滤室需要清灰时，该室即停风并停止过滤工作，实现清灰   ，避免微细粉尘下落过程中再次被吸附，此时其它过滤室仍处理过滤状态，不影响砖厂除尘器的正常运行。

砖厂除尘器清灰控制式的多样化，可以随着工况条件的不同，定不同的清灰方式，可实现复合离线脉冲清灰。过滤材料应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小，无酸性时根据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯[FMS]高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）。

砖厂除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压（自动）、定时（自动），手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单独清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

砖厂除尘器风机的配置是根据生产车间机器的个数机排列方式计算，这需要   的人员计算配置，使得每个机器的过滤接口的风量达到一致，才能   的除尘。除尘过滤布袋要根据不同的环境选择，不同的木工车间产生的粉尘性质是不一样的。当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用   、   滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过   处理的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。气体温度≤240°C，性要求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用绦纶针刺毡，当含尘气体既有相应的水份又为易燃易爆气体时，选用      （三防）绦纶针刺毡。