浅谈锅炉脉冲布袋除尘器的拼装结构与控制系统

发布时间：2018-08-09

锅炉脉冲布袋除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后，   先碰到进出风口之间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢。由于惯性作用，使气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到风管排出。壳体用隔板分成若干个独立的收尘室，按照给定的时间间隔对每个收尘室的过滤收尘室轮流进行清灰。袋式除尘器每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清理滤袋外表面上的粉尘，各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期，由的清灰程序控制器自动连续进行。

为防止滤袋受潮，在寒冷的地区，可将用于清灰的压缩空气增加保温、加温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10~20分。

清灰电气控制装置的功能介绍如下：

1、锅炉脉冲布袋除尘器清灰控制方式

清灰控制方式一般采用定时法，也可采用定阻法。所谓定阻法就是控制滤袋内外侧的压差，当收尘器的差压值达到设定植时（一般为1470Pa），即由差压变送器发出信号，通过电气控制装置，即按既定程序进行逐室清灰。

2、电气控制装置的功能

对多室收尘器集中控制时采用单片机进行集中控制，控制有自动和手动两种方式，当单片机出故障或检修时，可随时切换为手动控制，为便于调试和设备检修并设旁控制。

3、清灰电气控制装置到收尘器进线端子的布线设计由选用者负责，接线端子参见清灰电气控制器说明书。

水份是滤袋堵塞的较大原因，造成含有水份的原因通常是低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，对这样的情况可采用以下的方法防止：

1、避免不当开机

2、避免在除尘器阻力大时开机；在低于露点时开机；在除尘器停机后滤袋表面有冷凝水时重新开机，如此时进入大量含尘空气，加上高湿度将导致滤袋表面泥泞。为防治这种情况，应预热除尘器   含尘空气、或预覆粉尘层。

3、在低于露点开机

除尘器在低于露点运行，容易发生问题，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳体局部的腐蚀，因此，应避免除尘器工作在凝露点以下，有保温的装置应使用。

4、空气渗入

空气渗入经常发生在除尘器的法兰、检修门或除尘器的活动装置，如果密封不严，外部空气进入除尘器，当处理高温废气时，会在除尘器内部产生低温区，从而导致低温处结露，腐蚀除尘器、造成滤袋的受潮。

此外，如果除尘器的   气体分布不匀，在除尘器开机时会发生阻力较大，因此，应除尘器的进气分布均匀。

影响滤袋的使用寿命的因素如下：

滤袋的品种使用不当；滤袋的品质；过滤气速；粉尘负载；粉尘成份；粉尘特性；清洗方法；清洗频率；系统开机、停机次数；以及相关的维护工作。在评定滤袋的使用寿命时，应考虑是否使用不当，认真检查、记录除尘器工作情况，除尘器是否经常在露点以下开机、关机，以及脉冲清洗的周期、清洗时间是否合理，加装差压计、温度计是纪录的先决条件。也是除尘器正常运行的措施。

锅炉脉冲布袋除尘器是一种分室结构拼装式，由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰（即所谓离线清灰）的袋式除尘器。它与一般除尘器的清灰不同，喷吹脉冲清灰是在同一个过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹清灰（即所谓再线清灰），而其它各排滤袋仍进行过滤。即清灰与过滤同时在一室中混合进行，清灰下的粉尘二次飞扬，部分会被相邻滤袋收去，不利于含尘浓度较大的气体过滤。气箱式锅炉脉冲布袋除尘器是在一室内关阀停止过滤情况下进行的，清下的粉尘即向下沉降于灰半内，不产生二次飞扬锅炉脉冲布袋除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高速锅炉脉冲布袋除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。