浅谈锅炉脉冲布袋除尘器的分类依据和风机类型

发布时间：2018-08-07

锅炉脉冲布袋除尘器的风机根据气流进入叶轮后的流动方向分为：轴流式风机、离心式风机和斜流（混流）式风机。风机按用途分为压入式局部风机（以下简称压入式风机）和隔爆电动机置于流道外或在流道内，隔爆电动机置于密封腔的抽出式局部风机（以下简称抽出式风机）。风机按照加压的形式也可以分单级、双级或者多级加压风机。如4-72是单级加压，   风机则是多级加压风机。风机按照用途划分可以分为：轴流风机、混流风机、屋顶风机、空调风机等。风机按压力可分为低压风机、中压风机、高压风机。废气中的凝露水还会造成滤袋的堵塞，当滤袋表面的初始粉尘层由于水分的原因，干燥后会使粉尘凝结、板结，从而导致滤袋式去了弹性，如果在此条件下脉冲清洗滤袋，将加速滤袋的损坏。采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。

锅炉脉冲布袋除尘器主要分类依据包括：

1、根据系统划分，确定各分散式除尘器系统或集中式除尘系统的处理风量；

2、根据烟尘理化性质、处理风量及环保要求，确定除尘器的形式和型号；

3、根据风量和降温要求，确定加热器的形式和型号；

4、确定排灰输灰的方式和能力，以及粉尘回收利用的方式；

5、确定净化系统的工艺流程。

下面就大家介绍一下影响布袋除尘器除尘效率的三要素。

1、除尘布袋的工作郑状态对除尘效率的影响

相同型号、材质的除尘布袋在不同工作状态下除尘效率是不同的，较初使用的除尘布袋除尘效率较低，除尘布袋积灰后的除尘效率较高，清灰后除尘布袋的收尘效率有所降低。可见锅炉脉冲布袋除尘器起主要收尘作用的是除尘布袋表面的粉尘层，通常称为二次过滤层，而除尘布袋仅起支撑粉尘层的作用。所以清灰的强度要适当，应保留相应厚度的粉尘层，以免除尘效率下降。

2、粉尘粒径对锅炉脉冲布袋除尘器除尘效率的影响

布袋除尘器对0.2—0.4μm的粒径，普通除尘布袋在三种工作状态下的收尘效率均较低，因为这一范围的尘粒处在锅炉脉冲布袋除尘器作用原理"拦截作用"和"扩散作用"的下限，所以在0.2-0.4μm范围内的粉尘是较难捕集的。

3、除尘布袋结构及粉尘负荷对锅炉脉冲布袋除尘器除尘效率的影响

除尘布袋表面沉积的粉尘负荷大小也与布袋除尘器的除尘效率有直接关系。

锅炉脉冲布袋除尘器风机按使用材质分类可以分好几种，如铁壳风机（普通风机）、玻璃钢风机、塑料风机、铝风机、不锈钢风机等等。锅炉脉冲布袋除尘器风机分类可以按气体流动的方向，分为离心式、轴流式、斜流式（混流式）和横流式等类型。

1、离心风机

气流轴向进入风机的叶轮后主要沿径向流动。这类风机根据离心作用的原理制成，产品包括离心通风机、离心鼓风机和离心压缩机。

2、轴流风机

气流轴向进入风机的叶轮，近似地在圆柱形表面上沿轴线方向流动。这类风机包括轴流通风机、轴流鼓风机和轴流压缩机。

3、回转风机

利用转子旋转改变气室容积来进行工作。常见的品种有罗茨鼓风机、回转压缩机。

造成除尘器滤袋的烧毁的原因，主要是废气的温度过高所致，如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬化收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤为重要。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时尽量要除尘器处理的废气的气流温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可以采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭土、石灰石粉等。同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。

腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。