锅炉布袋除尘器的特点与运转运行步骤

发布时间：2018-08-04

锅炉布袋除尘器由滤袋组件、导流装置、脉冲喷吹系统、出灰系统、控制系统、离线保护系统、箱体等组成。含尘气体由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过除尘滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到   厚度时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。

锅炉布袋除尘器由于温度高，烟气含硫，腐蚀性大，对除尘布袋的要求   ，除尘布袋的选择直接影响着除尘效率。为适应新环保要求，要求对原有流化床锅炉静电除尘器进行改造，同时为公司正常生产改造方法为：保留原电除尘的一电场，将二、三电场改造为布袋除尘器。电除尘改造为电-袋复合型除尘器的形式为串联式，前级为纯电除尘电场，后级为纯袋除尘结构，区域划分清楚，技术成熟，   容易实现，该技术已   应用。前级保留一个电场的电除尘器，能收集烟尘中大部分粉尘，收尘效率在70%左右，并使流经该电场到达后级未被收集下来的微细粉尘电离荷电。后级设置布袋除尘器，使含尘浓度低并预荷电的烟气通过滤袋而被收集下来，达到排放浓度≤20mg/m3的环保要求。

锅炉布袋除尘器的特点：

1、锅炉布袋除尘器属表面过滤方式，除尘效率较高，排放气体含尘浓度通常低于10mg/m3，，对微细尘粒也有较好的除尘效果。

2、锅炉布袋除尘器的压力损失稳定，在使用初期，因粉尘不深入塑烧板内部，压力损失增长较快，但很快稳定。

3、锅炉布袋除尘器的过滤元件呈刚性波浪式多孔结构，对于除尘效果有很大的提升。

4、除尘器为刚性体，不易变形，其表面和空隙经过氟化树脂处理，适合处理高含水量或含油量粉尘。

5、结构紧凑，占地面积小，体积仅为传统布袋除尘器的1/3左右。

6、锅炉布袋除尘器   、、、   ，使用寿命长达10年以上。

锅炉布袋除尘器运转：         

1、锅炉布袋除尘器投运后，除灰运转人员应亲近监督各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运转状况、喷吹风机运转状况、喷吹压力、各挡板门及旁路提高阀状况等改变状况。 

2、除灰运转人员应建立起与值长、主机有用的交流机制，发现反常温度、压差等反常状况时，作出初步判断，及时汇报值长，联络机组长，采纳办法。         

3、除尘布袋接连运用温度在160℃，禁止长时刻超温运转，除灰运转人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，下降排烟温度至160℃以下，以滤袋   及除尘作用。         

4、锅炉很多投油助燃时，值长应告诉除灰运转。除灰运转人员应视差压状况下降清灰频率或暂时中止喷吹清灰，避免油烟糊袋。        

5、除尘运转人员当发现除尘器体系故障需求敞开旁路时，应提早汇报值长，锅炉稳定运转         

6、锅炉反常停炉时，应中止清灰，以短时停炉后从头投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状况。        

锅炉布袋除尘器的运行步骤：

1、除灰运行人员应仔细观察各滤室的差压、每个烟道烟气温度、喷吹风机以及风机的压力、旋转电机运行状态、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、引风机开启之前先预喷涂，开度要在40%以上。预涂灰在压差上得有所增加，直至250～300Pa时停止涂灰，预涂灰工作的中间禁止启动脉冲喷吹，不然为破坏灰层，要等到主机切除全部大油枪时才能够开启脉冲喷吹。

3、滤袋的正常工作温度在160度，不能   温运行，除尘器设备装有“超温报警”器，工作人员听到声音后，采取排烟温度至160℃以下，滤袋   及除尘效果。

4、当锅炉运行到该投油注燃时，除灰工作应同时运行。这时机器出现压差的情况，除灰人员应采取减少清灰次数或停止喷吹清灰，目的是为了防止油烟糊袋。

5、除尘人员在工作中发现除尘器系统出现了故障，及时的开启旁路，应考虑锅炉稳定运行。

6、锅炉出现状况需要停炉时，先停止清灰，在短时间内停炉后重新投入油枪，布袋处在均匀挂灰状态。