袋式除尘器使用及清灰的机理

发布时间：2019-03-17

在使用袋式除尘器进行除尘时，首先会让含有灰尘的气体从清洁滤料通过，这时滤料纤维起着主要的过滤作用，当越来越多的粉尘聚集在滤料层上时，一部分灰尘会在表面进行附着，形成粉尘层。另一部分粉尘会嵌入到滤料的内部，这个时候主要通过粉尘层对含尘气体进行过滤。粉尘层可以对滤袋的捕集效率进行提升，而滤料主要是用来形成和支撑粉尘层。过滤效果的好坏和滤料的选取有直接联系，在选择滤料时，要对含尘浓度、含尘气体的性质、粉尘颗粒的化学性质、气体温度、含水量等因素进行综合考虑，同时要滤料有良好的透气性、致密性、、耐热性、性和较高的捕集效率。当有比较多的粉尘附着在滤料上时，要对滤袋进行清灰处理。在清灰过程中，要注意对粉尘初层进行保留，如果清灰过度，就会降低捕集效率，加速滤袋的损坏。通常情况下，在对滤袋进行清灰时，要等到时间间隔达到设定值或者滤袋内外压力达到设定上限时进行清灰。

1、选择合适的过滤风速

袋式除尘器之所以能够除去各种灰尘，就是因为它可以将灰尘过滤下来，但前提是要吸收这些含有灰尘的空气，所以需要设置一些设备，来提供风速，对于不同的粉尘浓度，应该选择不同的过滤风速，如果浓度过高的话，就应该降低风速，这样不仅能够提   ，也不会破坏到布袋除尘器。

2、要及时的清灰

为了能够提高布袋除尘器的除尘效果，就   要及时的清理已经积攒的灰尘，如果灰尘积攒过多的话，很有可能会影响过滤效果，在清理的时候，如果有残留，过滤效果就只能够达到   状态的20%-80%，所以这些积攒的灰尘可能会严重的影响清灰效果，因此在关闭布袋除尘器的时候，   要注意清理灰尘，并且要清洁干净。

想要提高布袋除尘器的工作效率其实并不难，只要能够按照上面所说的这两种方法进行操作就可以了，不管是哪一种方法，都能够   的提   ，但是也要注意布袋除尘器的保养，一旦出现了问题，   要及时的   换零件。

袋式除尘器清灰的机理

在袋式除尘器中，脉冲阀是一个主要的构成部分。当有高压气流进入到气包时，会同时从节流孔进入到背压室，气包中压力和背压室压力是相同的，此时控制阀的排气口是关闭的。当信号从控制仪发出时，控制阀的排气口会打开背压式进行泄压，此时膜片两侧产生的压力差，会使膜片发生移动，并将喷吹管入口打开，压缩空气从气包经过并从喷吹管的小孔喷入到滤袋中，滤袋在受到反向气流的冲击下，会立即膨胀，并对空气进行压缩，然后从喷吹管中高速喷射出来，诱导出5.1倍～6.9倍的二次气流。在二次气流的膨胀下和喷射气流的冲击振动下，滤袋会对积灰进行清理。通过对脉冲控制仪的脉冲时间和脉冲周期进行控制，就可以将除尘器的阻力保持在规定范围内牛。通常情况下，高压脉冲可以对灰尘进行   的清理，通过对脉冲时间和脉冲周期进行调整，可以让滤袋保持在一个比较好的过滤状态，而且因为过滤的风速非常高，可以对滤袋体积进行缩小。不过由于袋式除尘器的应用越来越普遍，很多生产厂家为了提升企业竞争力，为了降低滤袋表面应力，会对骨架的横竖筋进行增加，很多客户都要求对滤袋的使用寿命进行延长，所以高压脉冲的清灰方法已经不符合使用的基本需求，目前低压脉冲和中压脉冲是使用比较多的两种清灰方式，多数滤袋长度都在6m以下，为了对滤袋提升寿命，需要增加竖筋和横筋数量，此时就会增加除尘器和过滤风速的阻力，降低滤袋的   面积，很容易对滤袋造成损害，这样就和增加竖筋、横筋的数量，增加滤袋的长度相矛盾。通常情况下，脉冲阀的类型对滤袋的长度有比较大的影响，可以根据脉冲阀的喷吹压力确定滤袋的长度，相关专家根据压力把脉冲袋式除尘器主要分成三种，并将对应的滤袋长度进行了规定，其中低压脉冲(0.2MPa)长度为6.0m～8.0m，中压脉冲(0.40MPa)长度为4.5m～6.0m，高压脉冲(0.65MPa)长度为3.0m～4.6m。

1、出口含尘浓度

出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50g/Nm³以下。

2、压力损失

袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器   到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素：

⑴设备结构的压力损失。

⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。

⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。

3、除尘器的处理风量（Q）

处理风量是指除尘器在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m³/h）或每小时标立方米（Nm³/h）。是袋式除尘器设计中重要的因素之一。

根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。

4、操作压力

袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。入口含尘浓度

即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m³或g/Nm³来表示。

袋式除尘器的逆气流清灰方式是利用与过滤气流相反的气流，使滤袋产生变形并使之产生振动而使粉尘脱落。反向气流的作用只是引起附着于滤袋表面的粉尘脱落的原因之一，   主要的是滤袋变形导致粉尘层脱落。逆气流清灰也多采用分室工作制，利用阀门自动开闭，逐室地产生反向气流。反向气流可由系统主风机供给，或用专设的反吸(吹)风机供给。逆气流清灰在整个滤袋上的气流分布较均匀，振动不剧烈，对滤袋的损伤较小，但清灰作用较弱，因而允许的过滤风速较低。某些逆气流清灰装置设有产生脉动作用的机械结构(如自动开、闭阀门)，便可给反向气流以脉动作用，从而会增加清灰能力。若采用部分滤袋逐次清灰时，则不采用分室结构。

逆气流反吹布袋除尘器也有称反吹类布袋除尘器。主要有反吹风、反吸风及噴嘴反吹布袋除尘器。喷嘴反吹布袋除尘器包括回转反吹、往复反吹和气环滑动反吹等几种形式。目前，在反吹类布袋除尘器中，反吹风和机械回转这两种布袋除尘器应用较多，而其他几种反吹方式已很少使用了。