关于除尘器布袋和滤尘效率的简要介绍

发布时间：2018-10-13

　　经过烧毛和轧光后的除尘布袋孔径上升程度较大，但不同材料的变化是不一样的，要根据不同过滤材料设置不同的控制参数，以免温度和压力过大或过小。

除尘布袋烧毛和轧光的整理方法：

　　1.除尘布袋烧毛烧毛是在烧毛机上进行的，其主要过程是将非织造布通过烧毛火口，非织造布面上的绒毛和疵点，从而   较为光滑的布面，在通过烧毛口的同时应尽可能避免非织造布的损伤，避免导致其强度的降低。经过烧毛工艺处理，可以   的减少表面纤维的游离和散落。从另一方面讲，除尘布袋表面经过处理过滤时   容易使烟尘积累在表面形成初生层，有利于过滤   小的颗粒，进一步提高过滤效率，烧毛工艺相对比较简单，但对产品质量的提高至关重要，器控制参数有以下两个方面：

　　（1）导布辊和卷布辊的运行速度。这两者的运行速度直接关系到除尘布袋还是非织造布时通过烧毛火口和火焰接触的时间。一般来讲卷布辊和导布辊的速度应该保持一致，速度大小根据不同布样的要求而定，表面粗糙绒毛较多的试样传送速度要小于表面光滑绒毛较少的布样。

　　（2）烧毛火口的温度。烧毛工艺效果的好坏取决于火口的温度，温度时根据除尘布袋表面纤维的熔点或燃点而设定的，同时也要考虑产品对布面匀整性的要求。火口温度不宜过高否则容易损伤布面，对布面造成疵点影响质量。另外由于火口幅宽较长，因此   每段火焰温度的统一，避免由于温差而导致布面处理不匀。

　　2.轧光

　　非织造过滤材料在经过烧毛处理后，一般会在其表面留下熔融物或燃烧的灰烬，布面平整度不够，威力进一步提高平整度就   经过轧光处理，轧光是经过烧毛的非织造布平整的通过具有   压力的上下轧辊，刚刚经过火焰热处理的毛羽热量还没有散失，其形状没有终固定下来，在上下轧棍的压紧力的作用下这些毛羽会紧密的贴伏在布面并定型下来。轧光的主要参数为上下滚筒的压力，通常情况下压力越大，布面越平整，除尘布袋布面越密实，尺寸稳定性也好，但如果压力过大，布袋会变得硬挺，布面空隙也会被挤压变小，降低过滤效率。

　　除尘滤袋是现今常用的工业除尘用品，其应用范围广泛，多适用于火电厂、建材、化工和钢铁厂等工业废气较多的工况。而其之所被广泛适用，就是因为其除尘效率较高。

　　除尘滤袋的除尘效率可高达   ，因其这种率使其位居除尘界榜首，合理的设计、制作和正确的安装等，都是其效率的基本要求，但并不是做到这些便可以无忧于除尘滤袋的效率，因为在使用时，也会有些许因素影响其效率，例如，烟气的温、湿度就是影响其效率得一个因素，那么还有什么原因会影响除尘滤袋的效率呢，具体如下：

　　1、烟气的温、湿度，若是烟气中含大量的水分，或是烟气温度降至露点或接近露点，水分就很容易在除尘滤袋上凝结，凝结后便不宜脱落，通常会造成除尘滤袋网眼被堵塞，使除尘无法继续进行，因此，   时要对气体管道及除尘器壳体进行保温，尽量减少漏风，要烟气温度高于露点15℃以上；

　　2、烟气的含尘量及过滤速度，烟气的过滤风速一般为0.5～3m/min，它会随着粉尘浓度的高低而不同；当过滤风速   时，粉尘浓度增大，使单位时间沉降在除尘滤袋上的粉尘增多，过滤阻力就会增大；如果粉尘浓度   ，过滤风速大，单位时间内沉降在除尘滤袋上的粉尘量也会增大，造成阻力增大；如果两者都增大，过滤阻力将会增大   多，究其原因可以看出，不恰当的过滤风速会影响的过滤效率。

　　3、除尘滤袋的清灰周期，若是频繁清灰，容易对除尘滤袋造成损坏，这样不仅会影响除尘滤袋除尘效率，   会造成其缩短使用寿命；反之若缩短清灰周期，则会造成除尘滤袋粉尘层越积越厚，从而使其滤尘效率下降，所以合理的清灰周期是除尘滤袋除尘效率的要点。

　　除尘滤袋的滤尘率，是其备受青睐的原因，所以应该注意影响除尘滤袋滤尘率的因素，以便避免其发生，从而不影响使用。