脉冲布袋除尘器生产过程/材料/出灰系统改造

发布时间：2019-04-26

脉冲布袋除尘器的生产过程需要通过全过程的质量控制理念，防患于未然，协调生产过程，完成贯穿整条脉冲除尘器生产线的质量控制。下面我们简单了解一下这方面的内容：

在进行脉冲除尘器加工图纸的制作时，企业应多重复核以避免图纸发生问题，尽量减少图纸误差与错误。在库存已有的材料中，应该按照不同材质所需的条件贮存，避免仓库管理给企业材料造成的损失，其在后续使用中不受影响。

如需采购脉冲除尘器的生产材料，不但要注重材料性价比，还应根据脉冲除尘器材质要求选择合适的材料供应商，采购的材料能够满足脉冲除尘器生产设计与加工的需求。

只有严格按照质量标准生产，才会有的脉冲布袋除尘器，才能产品质量。

使用脉冲布袋除尘器时，也要正确掌握它的压力大小，下面我们就来教给大家它的压力测试方法：

1、气体压力的测量通常是用插入风道中的测压管将压力信号取出，在与之连接的压力计上读出，取信号的仪器是皮托管，读数的仪器是压力计。

2、采用奥氏气体分析仪法。测定原理用不同的洗手液分别对气体的各成分逐一进行吸收，根据吸收前和后期的变化来比较，计算成分的占分比例。

3、测定准备工作：将微压计调整至水平位置，检查微压计液柱中有无气泡；检查微压计是否漏气。

向微压计的正压端（或负压端）入口吹气（或吸气），封闭该入口，如微压计的液柱位置不变则表明该通路不漏气。已检查皮托管是否漏气，用橡皮管将全压管的出口与微压计的正压端连接，静压管的出口与微压计的负压端连接。由全压管测孔吹气后，堵塞该测孔，如微压计的液柱位置不变，则表明全压管不漏气；此时再将静压测孔用橡皮管或胶布密封，然后打开全压测孔，此时微压计液柱将跌落至某一位置，如液面不继续跌落，则表明静压管不漏气。

4、测量步骤：将皮托管插入采样孔，使用S形皮托管时，应使开孔平面垂直于测量断面插入。

如断面上无蜗流，微压计读数应在零点左右；使用标准皮托管时，在插入烟道前，切断皮托管和微压计的通路，以避免微压计中的酒精被吸入到连接管中，使压力测量产生错误。在各测点上，夜友托管的全压倒孔正对着气流方向，其偏差不得超过10，测出各点的动压，分别记录在表中；重复测定一次，取平均值。测定完毕后，检查微压计的液面是否回到原点。

脉冲布袋除尘器的出灰系统改造；除尘滤袋及其脉冲清灰系统的换代工程，中修即在已有设备结构基础上，因设备磨损而对局部部件采取较大程度的修理或新改造的工程。

因设备寿命或提升设备性能等。面对原有除尘设备的主要部件采取换性修理或全新的改造性工程，称为大修。复原性大修，只允许按原有型号和结构组织大修新；改造性大修，可按全组织大修工程设计与改造，甚至可以易地大修。

脉冲布袋除尘器是20世纪50年代中期出现的。经过发展，这种布袋除尘设备有了各种不同的型式，但其基本特征都是利用压缩空气的短促喷射为滤袋清灰。下面将普通常用的脉冲布袋除尘设备的构造介绍一下。

在每排滤袋顶上设一根喷吹管，喷吹管上正对每条滤袋   处有一小孔。当达到既定阻力或到时间时，脉冲控制器即发出指令，通过控制阀使脉冲阀打开，让气包内的压缩空气由喷吹管上的各个小孔喷出，在穿过文氏管时，又从周围吸入空气，一起喷入滤袋，进行清灰。当控制器的信号消失时，脉冲阀即关闭，清灰停止。各大排滤袋的清灰顺序轮流进行。喷吹管一端连接脉冲阀，脉冲阀又与储有压缩空气的稳压气包相连。滤袋内有笼式骨架，顶部连接一个文氏管，文氏管固定在除尘设备上部的花板上。含尘空气从进气口进入布袋除尘设备后，在中箱体内经滤袋外侧流进滤袋。这时粉尘被阻留在滤袋外侧，干净空气则从滤袋顶部流入上箱体，然后排出。