简单叙述锅炉脉冲布袋除尘器的速率特点与气体处理

发布时间：2018-12-29

锅炉脉冲布袋除尘器除尘速率是所有除尘设备中相对来说比较稳定的一种，目前锅炉脉冲布袋除尘器在除尘净化行业中市场占有率达80%，它之所以会有如此好的占有率，就是因为锅炉脉冲布袋除尘器除尘速率要比一种种型的除尘器除尘速率都高。除尘速率的好坏是衡量一台设备较基本的参数，除尘速率表示布袋除尘器处理含尘气体能力的好坏，它与除尘布袋除尘率的高低有着直接的关系，除尘布袋的除尘率受粉尘性质、阻力、粉尘层厚度、滤料材质、过滤风速的选择以及清灰方式等很多因素的影响。滤袋受潮的原因：除尘器壳体密封不严漏水、进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净（含油、含水）、用于清灰的压缩空气太冷。

造成除尘器滤袋的烧毁的原因，主要是废气的温度过高所致，如果除尘器长期处理的废气温度超过滤袋的工作条件，容易使滤袋硬化收缩，或融化产生破洞，以及废气中的火星流入、或粉尘发热，也可能使滤袋烧成孔洞，在选择滤袋时尤为重要。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是否含有酸碱成份，同时尽量要除尘器处理的废气的气流温度高于露点以上，并避免水滴直接进入滤袋。为防止火星进入除尘器，使滤袋受到烧损，可以采用预处理方法，比如：在滤袋的表面预覆一层保护层，可以采用高岭土、石灰石粉等。同时要防止未燃碳物质在除尘器二次燃烧。

对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋的使用寿命。滤袋清灰不良的主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋，清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。如果清灰时间过短，滤袋表面的粉尘还没有全部清洗干净时，随即开始进行过滤，粉尘逐渐累积在滤袋的表面，从而造成滤袋的堵塞，在解决这种问题，可以通过几次试运行进行调整。

金属在熔化过程中，熔化物质的蒸汽压力达到相应程度时就形成气体。这种气体在空气中冷却，凝结成固态烟雾。在焊接和切割等过程中产生的粒子，大部分生成金属氧化物的凝结固体烟雾。由于电焊条熔敷金属化学成分中含有C、Mn、P、S、Si、Mo、V、Nb、W、B、Cu等化学元素，所以焊接作用产生相当多的有毒气体和粉尘，例如手工电弧焊和CO2气体保护电弧焊的烟尘中含锰及锰氧化物粉尘，采用低氢焊条时，烟尘中含有可溶性氟化物和氟化氢有毒气体，氩弧焊和等离子弧焊的烟尘中有臭氧和氮氧化物。黄铜焊接时，有锌和氧化物锌粉尘等等，还有其他粉尘。每消耗1Kg焊条产生烟尘量约为5~15g，气体体积含量1%~5%。

腐蚀的主要原因是废气中含有酸、碱性成分，随着这些化学物质气体的浓度变化而改变露点，如果除尘器开机或停机在露点以下时，废气中的SO2遇水形成H2SO2造成滤袋纤维变形从而失去强度，防止的方法是采用耐酸、碱的滤袋、将除尘器进气管道、外壳保温，有条件的情况下可以给除尘器加温。

为正常工作，要控制锅炉脉冲布袋除尘器的阻力在相应范围内（140--170毫米水柱），一旦超过范围需要对滤袋进行清灰，清灰时由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀，气包内的压缩空气由喷吹管各孔经文氏管喷射到各相应的滤袋内，滤袋瞬间急剧膨胀，使积附在滤袋表面的粉尘脱落，滤袋恢复初始状态。清下粉尘落入灰斗，经排灰系统排出机体。由此使积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，除尘系统运行。